窒素製造装置のブローは耐圧試験に合格した後に行われますが、このブローは保冷箱の外側と保冷箱の内側の2系統に分かれています。 ブローを行う前に、設置されているオリフィスプレート、流量計、フィルタ、発信器等をすべて取り外し、接続を外し、ブローシーケンスを主管、分岐管の順に行ってください。 吹き込み圧力は容器およびパイプラインの設計圧力を超えてはならず、流量は20m/s以上でなければなりません。 吹き出し工程中、目視検査により排気中に煙や粉塵が存在しない場合は、吹き出し口にターゲットプレートを設置して検査を行ってください。 5 分以内にターゲット プレートに錆、ほこり、またはその他の破片がなければ、合格したと見なされます。 2、準備の基礎 2.1: 空気分離ユニット内のプロセス パイプラインの清浄度要件は比較的高いです。 パイプラインの清浄度は、機器の通常の動作、特に可動機器の安全性に関係します。 この特別施工計画は、施工方法や技術要件を詳しく説明するため、施工の円滑化と施工品質の確保を目的として特別に策定されたものです。 空気分離装置のプロセスパイプラインには、エアコンプレッサーシステム、空気予冷システム、精製システム、精留塔システム、膨張機システム、潤滑油システム、循環水システムパイプラインが含まれます。 なお、本計画には潤滑油系および循環水系配管のフラッシングは含まれておりません。 3、パージの要件と原則 3.1.1 パージには、空気濾過システム、空気予冷システム、モレキュラーシーブ精製システム、エキスパンダーブーストエンド、冷却水システム、および潤滑油システムが含まれます。 3.1.2 パイプラインのブローは、プロセスに応じて内側から外側に向かって徐々に実行する必要があります。 まずは本管、枝管、計器管の順に行ってください。 パージする前に、システム内の機器を保護し、流量測定要素、トランスミッター、フィルター、指定されたバルブと付属品を取り外し、記録し、適切に保管する必要があります。 パージ後にリセットする必要があります。 3.1.4 吹き込み空気源はメインエアコンプレッサによって提供され、吹き込み流量は 20m/s 以上、圧力制御は約 0.3~0.6MPa で、最大圧力は次の条件を超えません。設計圧力。 ブロー中は、機械的不純物や粉塵が完全に吹き飛ばされるまで、各パイプラインが均等にブローされるようにしてください。 3.1.5 吹き出し中、吹き出された汚れが下流の機器やパイプラインに入らないようにしてください。 ブロー中は、吐出口に白い布や白い塗料を塗った的板などを使用して検査してください。 5 分以内に機械的不純物がなければ、合格したとみなされます。 ブロープロセス中、適格になるまで各ブローバルブを開いてブローする必要があります。 3.1.8 すべてのバルブは、使用要件を満たすように取り付け、デバッグ、および校正されています。
