窒素シールを使用しているため、染色シリンダーを通過する染料溶液を完全に満たす必要はなく、適切な液面に達するだけで十分です。 糸が染料溶液の上のシールシリンダーローラー上で液体を運ぶとき、それは染料溶液の満杯のシリンダーの中を走るのと同じです。 これにより、染料溶液の使用量が大幅に削減されます。 染色に窒素シールを使用した後、当社の染色液の総量は約4000Lで、従来のパルプ染色機（10パス）の染色液の総量は約11000Lです。 窒素密封パルプ染色複合機内の染料溶液の量は、従来の染料溶液の量の 2/5 にすぎず、実際の操作で液面バランスを効果的に確保できます。 染色前後の染料溶液の増減がほとんどなく、また、その体積が少ないため、色転写もより便利かつ迅速であり、染料溶液の保管に多数の保管バレルの必要性を減らし、染料の排出と処理を大幅に削減します。染料廃液を回収し、廃棄物を削減するだけでなく、環境保護やエネルギーの節約にも役立ちます。 1. 圧力スイング吸着（PSA）は、クリーンな圧縮空気を原料として、物理的手法と圧力スイング吸着技術を使用して設計および製造された窒素装置です。 窒素発生装置は、吸着剤として輸入された高品質の炭素分子篩（CMS）を使用し、室温で圧力スイング吸着の原理を採用して空気を分離し、さまざまな純度の窒素を生成します。 通常、2つの吸着塔は並列に接続されており、輸入されたPLCは輸入された空気圧バルブの自動操作を制御し、加圧吸着と減圧再生を交互に行って窒素酸素分離を完了し、必要に応じてさまざまな純度の窒素を取得します。 炭素モレキュラーシーブは空気中の酸素と窒素を同時に吸着することができ、その吸着能力は圧力の増加とともに増加し、同じ圧力では酸素と窒素の平衡吸着能力に大きな差はありません。 したがって、圧力変化のみに基づいて酸素と窒素を効果的に分離することは困難です。 さらに吸着速度を考慮すると、酸素と窒素の吸着特性を効果的に区別できます。 酸素分子は窒素分子よりも直径が小さいため、拡散速度は窒素の数百倍になります。 したがって、炭素モレキュラーシーブへの酸素の吸着速度も非常に速く、約 1 分で 90% 以上に達します。 この時点で、窒素の吸着能力はわずか約 5% であり、空気中の酸素と窒素の含有量はそれぞれ 21% と 78% になります。 したがって、この時点では、吸着された分子の大部分は酸素分子ですが、残りの窒素分子は吸着体の一端で濃縮され、窒素プロセスバッファタンクに入る製品窒素を形成します。
